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什么原因會影響膠料力學拉伸強度試驗

點擊次數:322更新時間:2024-01-16

膠料是一種極稀的膠質或樹脂溶液,涂在畫布表面以減少吸收率和小孔,并使得表面易于涂顏料或其他材料。在使用之前,需要確保其質量有保障。這時橡膠料做力學試驗很重要。本文馥勒儀器來和大家一起了解是什么原因會影響橡膠力學拉伸強度試驗。

在測試膠料時,試樣拉伸至斷裂的過程中,比較大的拉伸應力。

影響拉伸強度的因素:

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度比較佳;

2、分子量分布窄的拉伸強度較高;

3、主鏈上有極性取代基時,拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中,丙烯腈含量增加拉伸強增加;

4、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度;

5、橡膠分子鏈取向后,平行方向的拉伸強度增加,垂直方向的拉伸強度下降;

6、拉伸強度隨交聯鍵能的增加而減小,隨交聯密度的增加而出現峰值。交聯鍵類型與拉伸強度關系按下列順序遞減:離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵;

7、炭黑粒子小的而結構性低(如低結構的高耐磨)、表面含氧基團多的(如槽黑)其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高;

8、填料的粒子小,表面積大,表面活性大,則補強效果好。至于結構性與拉伸強度的關系說法不一,結晶橡膠的結構性高的對拉伸強度反而不利,但對非結晶橡膠則相反。軟質橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間;

9、軟化劑用量超出5份時,就會使硫化膠的拉伸強度降低;

10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。

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